Henrik Immerkær Ohm, CEO společnosti DANREC, vysvětluje důvody této investice a možnosti, které nový systém nabízí.
Proč společnost DANREC investovala do nového vakuového systému?
– Investice souvisí s naší novou výrobní linkou, Linkou 4, kterou bylo samozřejmě také nutné zásobovat plastovým granulátem.
Tradičním řešením by byla instalace dalších sil. Zároveň jsme měli několik stávajících sil, která by v průběhu několika příštích let vyžadovala údržbu nebo výměnu.
Proto jsme se rozhodli podívat se na systém jako na celek. Nový vakuový systém nebude zásobovat pouze Linku 4, ale propojí také ostatní výrobní linky. Část investice tedy přímo souvisí s novou linkou, zatímco další část nahrazuje a modernizuje stávající zařízení.
Jaký je rozdíl mezi předchozím a novým systémem?
– Dříve jsme používali sila, z nichž každé mohlo pojmout přibližně čtyři tuny materiálu. Big bagy s plastovým granulátem se vyprazdňovaly do sila, kde se jednotlivé materiály následně promíchaly.
Mohli jsme například kombinovat suroviny od čtyř různých dodavatelů, abychom získali co nejhomogennější směs. To je důležité, protože přibližně 95 % naší suroviny tvoří plasty z post-spotřebitelského odpadu. Jejich vlastnosti se mohou lišit mimo jiné podle původu, způsobu třídění a druhů plastů obsažených v daném materiálovém toku.
Pokud jsme v jednom silu smíchali čtyři materiály, každý z nich obvykle představoval přibližně 25 % směsi. Pokud měl jeden z materiálů jiné vlastnosti, než jsme očekávali, mohl mít poměrně výrazný vliv na výslednou desku.
Vakuový systém odebírá materiál přímo z jednotlivých big bagů. Díky tomu můžeme suroviny dávkovat mnohem přesněji a průběžně upravovat složení směsi.
Jak vám systém umožňuje lépe využívat suroviny?
– Pokud určitý materiál nemá zcela stejné vlastnosti jako ostatní, ale přesto jej lze použít, můžeme ho jednoduše přidat v menším poměru. Díky tomu surovinu využijeme, aniž by negativně ovlivnila výsledný produkt.
Dobrým příkladem je barva. Můžeme obdržet šarži suroviny s výrazným zeleným odstínem. Pokud by tvořila 30 % směsi, mohly by hotové desky získat nazelenalý odstín. Pokud jí však přidáme pouze 5 nebo 10 %, její barva se v ostatních materiálech rozptýlí a nebude stejným způsobem viditelná.
Můžeme tak využít surovinu, jejíž použití by pro nás jinak mohlo být obtížné. Zároveň jsme méně závislí na konkrétních dodavatelích, protože máme větší flexibilitu při kombinování různých surovin.
Co tento systém znamená pro kvalitu a zaměstnance?
– Vzhledem k tomu, že se vlastnosti surovin mohou lišit, je důležité, abychom mohli složení směsi rychle upravit. Pokud naši zaměstnanci otevřou big bag a zjistí, že materiál nemá očekávané vlastnosti, mohou okamžitě snížit jeho dávkování.
Systém také usnadňuje několik pracovních procesů. Používáme například přísadu pohlcující vlhkost, která pomáhá odstranit vlhkost z plastu. Dříve se musela přidávat u každého jednotlivého extrudéru. Se sedmi extrudéry by to v praxi znamenalo její přidávání na sedmi různých místech.
Nyní můžeme přísadu pohlcující vlhkost přidávat centrálně na jediném místě. Proces je díky tomu efektivnější a zároveň jednodušší na obsluhu.
Usnadňuje systém také přechod mezi různými materiály a barvami?
– Ano, výrazně.
Dříve jsme například při přechodu na výrobu bílých desek mohli být nuceni silo téměř úplně vyprázdnit. Silo však nikdy není zcela prázdné. V některých případech mohlo v systému zůstat ještě půl tuny materiálu, který bylo nutné nechat projít výrobou. To mohlo znamenat přibližně hodinu dodatečné výroby.
Desky bylo sice možné rozřezat, aby se materiál mohl znovu použít, ale přesto jsme na jeho průchod výrobou spotřebovali čas a energii.
S vakuovým systémem můžeme jednoduše uzavřít jednu hadici a otevřít druhou. Před dokončením změny tak musí systémem projít pouze relativně malé množství materiálu, které se již nachází v hadici.
Nový systém nám proto poskytuje větší flexibilitu a kontrolu – nad surovinami, kvalitou i samotným výrobním procesem.
